鄭州賽熱達窯爐有限公司 全國咨詢熱線：15617979334
PRODUCT CLASSIFICATION
產品分類技術文章/ Technical Articles
管式電爐的使用添加劑1．CuO常用作燃燒法測定碳的添加劑。為了實現*氧化，CuO起催化作用，它在高溫時放出氧，然后在氧氣中再轉化為CuO。此處CuO起氧化劑的作用。由于氧化銅熔點較低，并兼有助熔作用。2．錫主要作用是助熔。鋼的熔化溫度一般在1400℃左右，某些鐵合金熔化溫度更高，熔化試樣，一靠燃燒過程產生的熱量，二靠加入助劑降低熔點。錫的熔點是231℃，鋼鐵分析常用它作助熔劑，除助熔外，兼有發熱作用和穩燃作用。由于錫助熔作用突出，不僅用于電阻爐燃燒，也用于電弧爐、高頻爐燃燒。...
節能實驗電爐的爐體結構節能實驗電爐,一種節能實驗電爐爐體結構。由框架和可卸扣板、固定扣板構成外殼體，軌道支撐移出式內殼體，殼體中設板材拼接的爐膛及保溫層，外殼體設有熱能反射板，內殼體與熱能反射板之間是空氣絕熱層。由輕質耐火纖維板材拼接構成的免砌爐膛，充分利用了耐火纖維板材熱容量較低的特點，不僅有利于減輕爐膛結構乃至實驗電爐整體的重量，也有利于縮短爐膛溫升時間。節能實驗電爐內殼體的設置使爐膛結構成為相對獨立的部件，可與爐體分離而便于維修。多側面熱能反射板使電爐的保溫效果明顯得到...
制作箱式電爐的材料1、一般計算功率，經一種方法為主，以另一種或二種方法驗算并進行修正。功率確定之后，根據電阻爐的分區情況，進行功率分配，選定加熱元件的形式，選用材料，計算其參數，包括冷態電阻、電源電壓、線徑、長度。2、箱式電爐理論計算法，主要參數是產量、溫度、升溫時間。經驗計算法常用三種：根據爐膛容積和工作溫度計算功率或根據爐膛內表面積和工作溫度計算功率或根據相同品種的爐子產量的類比推算功率。3、箱式電爐具體選材料要考慮材料的抗氧化性、抗高溫性、抗滲碳性、加工藝性，表面負荷等...
箱式電爐如何加入氣體保護一、在在電爐升溫前，采用可通過上、下、后三個或兩個或單個洗爐的方式向爐內充入保護氣體，并將排氣口的針閥開至大，以便將爐腔內的空氣充分排盡。二、向爐腔內通入約為爐腔容積10倍的保護氣體，來講箱式電爐內部的空氣濃度降至10ppm左右。三、箱式電爐觀察爐腔內空氣的濃度，如果符合產品加工工藝的要求，那么這時候關閉所有洗爐口將排氣口的針閥調小。目的是防止空氣倒灌入箱式電爐腔內。四、在箱式電爐使用過程中通過流量控制和排氣口開度混合調節的方法，來使箱式電爐的爐腔內處...
清理箱式爐要注意什么箱式爐零件的清理、檢驗、裝夾要求同井式爐滲碳基本相同，但還應注意下列幾點：1、箱式爐爐型滲碳無中間試棒，用控制爐氣碳勢和滲碳時間的長短來確定滲碳層深，終檢試樣同零件裝在同一筐夾具中。2、檢查爐內電阻板，輻射管是否開裂變形，是否水平，爐內抗滲碳磚的完好情況，磚縫漏氣情況。3、淬火升降機構升降平穩、制動可靠，工件進出爐軌道暢通。4、淬火油槽的油加熱系統、循環系統、冷卻系統正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循環定向導板應將油流向料管。5、吸熱式氣氛碳勢（組分...
實驗電爐要怎樣進行清洗實驗電爐首要用于實驗，多用作定量分析燒結、灰化實驗用，是間歇式電阻爐的一種，但不是說間歇式電爐即是實驗電爐。實驗電爐要怎樣進行清洗呢？1、煤氣燒嘴在滲碳前需要用火油清洗一次。2、實驗電爐的爐罐在連續出產時每周清洗一次，斷續出產爐罐的清理，應在停爐后當即進行。3、爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤悉數取出。4、用壓縮空氣噴嘴從實驗電爐進料端吹入時，閥門不可開得太大，并且要前后左右移動，避免部分過熱。
管式電爐在安裝的時候注意什么1.管式電爐和溫度控制器不需要特殊安裝，平放在地面或工作臺上即可，控制器應要避免震動，管式電爐和控制器應該相聚0.5m以上，以防止環境溫度過熱使控制器不能正常工作；2.管式電爐將熱電偶由爐門孔插入爐膛內，鏈接熱電偶，控制器的導線應該使用補償到現年，并注意正負不要接反；3.打開控制器外殼，鏈接示意圖用相應截面積的銅導線分別鏈接電源，控制器，管式爐，熱電偶。為了保證安全操作，管式電爐與控制器外殼均應由可靠的接地，在電源引入端需要另裝電源開關以便控制總電...
高溫爐-真空管式爐的工藝和提高性能分析高溫真空管式爐的工藝方法及提高性能的原因分析：1)使用設備帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進入量、自動升降溫的深冷處理箱。2)處理過程處理過程由精編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序成。對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：賽熱達高溫爐-真空管式爐使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；真空箱式爐在金屬晶粒中可產生更均勻、...
箱式高溫爐的自動控溫原理高溫箱式爐根據爐溫對給定溫度的偏差，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。溫度自動控制常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。高溫箱式爐爐溫控制是這樣一個反饋調節過程，比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差，通過對偏差的處理獲得控制信號，去調節高溫箱式爐的熱功率，從而實現對爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產生控制作用（PID控制），是過程控制中應用廣泛的一種...
高溫爐設計的基本要求根據燒結的工藝過程，對高溫爐的設計要求有以下幾點:1、保證爐膛內溫場分布爐膛內溫場分布均勻，燒結出的材料性能才有較好的一致性，實驗結果才可供分析。除了在溫控系統的選擇、溫控精度及溫控點的設置等方面下工夫之外，還需在爐膛形狀、加熱元件的排布、爐體隔熱保溫性等方面進行優化設計。2、減少熱損失，減少蓄熱爐膛的尺寸應盡量緊湊，爐體材料隔熱性能良好，以保證爐體外壁溫度較低。盡量減少易散熱孔洞，避免熱短路。在滿足機械強度的前提下，爐襯隔熱材料體積密度要盡量小，以減少熱...
您的位置：
